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全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床是一種中、高檔外圓磨床，適用于磨削各種曲軸、凸輪軸、主軸頸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、半軸的大批量生產(chǎn)加工。采用機(jī)電一體化、整體防護(hù)，維護(hù)方便操作符合人機(jī)工程要求。采用數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有使用自動(dòng)化高、定位精度高、進(jìn)給速度快、操作使用簡(jiǎn)單、控制可靠性高的特點(diǎn)。采用高剛性、動(dòng)靜壓砂輪主軸組件，具有回轉(zhuǎn)精度高、加工剛性強(qiáng)的特點(diǎn)。配置自動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)磨削控制。全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床的操作規(guī)程：1.安裝砂輪時(shí)動(dòng)作要輕，安裝好以后，要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，觀察有無偏擺、振動(dòng)等現(xiàn)...

磨床是用于磨削的動(dòng)力工具設(shè)備或機(jī)床。與其他機(jī)床一樣，這是一種使用砂輪作為切削工具的加工設(shè)備。磨床作為一類工業(yè)動(dòng)力加工的設(shè)備，其特征在于砂輪用于從金屬表面切割或去除切屑。也可以定義為通過使用旋轉(zhuǎn)的砂輪從工件表面進(jìn)行金屬切削的過程。磨床種類較多有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、無心磨床、平面磨床等類型，軸類加工外圓磨床加工效率高，可以一次加工多件零件，用來對(duì)各種圈類、軸類及管類零件的圓柱面進(jìn)行通拋光。對(duì)各種階梯、錐形，主要用于各種圓柱零件、環(huán)形零件進(jìn)行通磨磨削，以及對(duì)圓錐體零件的切入磨削等。...

小型數(shù)控外圓磨床使用時(shí)，可能會(huì)遇到工件表面出現(xiàn)振紋、片狀紋、斜紋、螺旋紋的問題，那么，你知道這些問題是由于什么原因造成的嗎？下面，就讓我們一起來看看吧！小型數(shù)控外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有這幾點(diǎn)：機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高；砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行；機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大，而且過多，致使工作臺(tái)漂?。簧拜喰拚?，邊緣為倒角；修整砂輪時(shí)，冷卻不均...

與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，浙江數(shù)控外圓磨床具有通用化、精度高、剛性高和效率高等特點(diǎn)，深受廣大用戶青睞。為使大家對(duì)該設(shè)備有更好的了解，下面給大家介紹一下影響數(shù)控外圓磨床精度的三個(gè)主要因素，以及提高其精度的三種方法。影響浙江數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內(nèi)容如下：1.機(jī)頭框架、車床刀架中心聯(lián)線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對(duì)產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響。在外圓磨床上，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時(shí)，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計(jì)將是一個(gè)圓錐形，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋。2.砂輪、頭架、...

外圓磨床送料機(jī)是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得較廣泛的一類機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭)，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床...

一、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因：主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的。1、粗磨時(shí)遺留下來的痕跡在精磨時(shí)未磨去。2、冷卻液中有磨粒存在。3、材料韌性太大。4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。5、砂輪太軟。6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。二、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡：主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的1、砂輪太軟。2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中...